航天零部件颗粒污染度·液体颗粒管控痛点以及解决方案

一、方案背景

航天液压、伺服、阀类、管路及精密组件在清洗过程中，液体中的微米级不溶性颗粒易造成部件卡滞、磨损、密封失效、流道堵塞，直接影响飞行可靠性与在轨寿命。为满足航天级清洁度要求，需对清洗液颗粒进行全过程定量管控、可检测、可追溯，形成标准化检测与控制方案。

二、方案目标

1. 明确清洗液颗粒检测方法与判定标准，满足NAS 1638、ISO 4406、GJB 5964等航天清洁度要求。

2. 实现对清洗液中≥0.5μm、≥1μm、≥5μm、≥15μm等关键粒径颗粒精准计数与分级管控。

3. 建立“取样—检测—判定—处置"闭环流程，确保终洗合格后方可转入下道工序。

4. 形成可重复、可验证、可归档的检测数据与实验结论。

三、仪器和试剂

1. 主要仪器

- 普洛帝液体颗粒计数器（第八代双激光窄光颗粒检测传感器，双精准流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，可以对清洗剂、半导体、超纯水、电子产品、平板玻璃、硅晶片、煤炭粒度等，产品的在线或离线颗粒监测和分析遮光式/光散射法，支持0.5μm～100μm粒径）

- 超纯水机（电阻率≥18.2MΩ·cm）

- 洁净取样瓶（预先清洗、烘干、颗粒空白验证）

- 超声波清洗机、洁净工作台（Class 100/Class 10）

- 电子天平、干燥箱、过滤装置（配套滤膜）

- 恒温恒湿环境监测仪  

四、检测步骤

1. 环境与空白验证

在洁净工作台内，先对空白液进行颗粒检测，确认本底颗粒满足空白要求。

2. 取样

对清洗过程中新液、循环液、终洗液分别规范取样，避免外界污染。

3. 仪器校准与排气

使用标准粒子校准颗粒计数器，排除管路气泡。

4. 正式检测

取定量体积清洗液，仪器自动检测并记录各粒径颗粒数。

5. 平行样复测

每组样品至少平行检测2次，数据偏差满足要求方可采用。

6. 数据记录与判定

记录粒径分布、颗粒浓度，对照航天等级判定合格/不合格。

7. 后处理

清洗仪器管路，归位样品，保留检测记录。

五、检测数据

六、实验结论

1. 本方案可稳定、准确完成航天部件清洗液中不溶性颗粒的定量检测。

2. 本次检测样品颗粒浓度满足航天关键部件清洁度管控指标，可放行使用。

3. 建议将本方案固化为工序作业指导书，实现新液、循环液、终洗液全流程监控。

4. 持续空白验证与仪器校准，可保证长期检测可靠性与数据可追溯性。