PMT-2 油液颗粒计数器——日常维护与校准规程

一、为什么要做日常维护

PMT-2 的核心是激光传感器加计数光路，任何一个环节被污染或漂移，读数直接失真。

维护的本质不是"保养设备"，是保护数据的可信度。

油液颗粒计数对精度要求高，ISO 4406 等级判定往往就差一个档位。传感器窗口一旦有油膜残留或划痕，小颗粒计数就会系统性偏高。

二、每日维护（开机前 / 关机后）

每日维护耗时约 5 分钟，建议固定在每次取样前完成，共四项。

第一项，传感器窗口清洁。 用无尘布蘸光谱级异丙醇轻擦窗口表面。严禁用手指直接触碰，指纹上的油脂会干扰计数结果。

第二项，采样管路冲洗。 空抽注射器 3 到 5 次，排空管内残液，避免不同油样之间交叉污染。

第三项，废液桶检查。 确认液位未满，同时观察管路中有无气泡。气泡一旦进入光路，会直接触发误计数。

第四项，外观检查。 机身无油渍、各接口无渗漏。重点查看注射器座的密封圈状态。

三、每周维护

每周维护共四项，核心是校准验证和密封性确认。

校准验证。 使用 NIST 溯源的标准颗粒油样跑一次全量程，结果偏差在正负 10% 以内为合格。

注射器密封性测试。 抽取标准油样后静置 60 秒，观察液面是否下降。液面无变化即为密封合格。

管路完整性检查。 目视检查透明管路有无微裂纹或变色，有任何异常立即更换。

零点检查。 用过滤后的清洁油（粒径 ≤ 4μm）跑一次空白样，4μm 以上颗粒数应接近于零。

四、每月校准（核心项）

4.1 校准用标准物质

校准必须使用 NIST 可溯源的标准颗粒油，普通自配油样不能用于校准。三个通道对应的推荐标准如下：

4μm(c) 通道，使用 ISO MTD 中等污染度油，颗粒浓度约 2000 至 3000 个每毫升。6μm(c) 通道，使用 ISO MTD 高污染度油，颗粒浓度约 400 至 600 个每毫升。14μm(c) 通道，使用 ISO MTD 严重污染油，颗粒浓度约 40 至 80 个每毫升。

4.2 校准步骤

第一步，开机预热不少于 15 分钟，激光器需要达到热稳定状态。第二步，按每日维护标准清洁传感器窗口并冲洗管路。第三步，抽取标准油样，务必排除气泡。第四步，分别在 4μm、6μm、14μm 三个通道各测 3 次。第五步，计算各通道平均值，与标准值对比。第六步，偏差在正负 10% 内即为通过；超出则需调整增益或送修。

4.3 校准记录

建议每次校准都填写记录，内容包括：日期、通道、标准值、实测值、偏差百分比、是否通过、操作人。这份记录是后续追溯数据可信度的依据。

五、每季度 / 半年度

每季度到半年度做一次深度维护，共四项。

激光器功率检测。 用功率计实测，对比出厂标称值。功率衰减超过 15% 必须更换激光器。

光电倍增管（PMT）检查。 做暗计数测试，4μm 通道背景噪声应小于 10 个每毫升。

整机性能验证。 送第三方计量机构做全参数检定，获取正式校准证书。

耗材更换。 密封圈、O 型圈、注射器活塞，即使没有损坏，到了周期也必须更换。

六、常见异常速查

计数普遍偏高。 最可能原因是传感器窗口有油膜或划痕。先清洁窗口，无效则更换。

4μm 通道正常，6μm 和 14μm 偏低。 大概率是激光器功率衰减。做功率检测，考虑更换激光器。

空白样仍有大量计数。 通常是管路污染或废液回流。冲洗管路，检查单向阀。

读数跳动大。 多数情况是气泡进入光路或电源不稳。排除气泡，检查接地。

某一通道无读数。 该通道光电倍增管故障。送修处理，不建议自行拆解。

七、一句话总结

PMT-2 的维护核心就三件事：窗口干净、管路无气泡、校准用真标准油。其余所有操作都是这三件事的延伸。