普洛帝液体颗粒计数器在液冷系统全周期应用方案

普洛帝液体颗粒计数器OPC2300采用双激光窄光光阻法检测，精准统计冷却液中不同粒径固体颗粒数量，输出 ISO 4406、NAS1638 标准化洁净度等级，覆盖液冷零部件制造、管路冲洗调试、长期在线运维完整生命周期管控，解决微通道堵塞、换热衰减、泵阀磨损等故障风险。

液冷板、铜管、接头、冷头等部件加工焊接后，使用清洗液对内腔进行冲洗萃取，收集冲洗液送入颗粒计数器检测。

一、现场管路循环清洗阶段

系统装配完成后开展整体循环冲洗，是最核心的工程应用场景。

1.旁路对接监测：便携式或 OPC2300 接入清洗循环旁路，无需停机取样，实时连续采集清洗液颗粒数据；

2.动态判定清洗终点：随着冲洗进行，颗粒浓度持续下降；当连续多次检测结果稳定低于预设洁净度阈值，即可判定清洗合格，停止冲洗作业，避免过度清洗浪费介质与能耗；

3.死角污染识别：弯头、盲孔、流道深处残留颗粒会在循环后期缓慢释放，通过连续监测发现局部清洁缺陷，指导延长定向冲洗时间；

4.离线留样复检：冲洗结束后人工取样，送至实验室复测，形成书面验收报告，作为项目交付依据。

二、正式投运阶段：7×24 小时在线监测（OPC2300 在线型）

在线式颗粒计数器串联在 CDU 制冷单元、机柜供回液支管旁路，实现长期不间断监控：

1.持续监测乙二醇水溶液、绝缘合成冷却液内部颗粒变化；

2.区分真实固体颗粒与气泡干扰，降低误报警；

3.超标自动声光报警，通过 420mA、RS485/Modbus 对接 PLC、上位监控平台；

4.提前预警滤芯破损、管路腐蚀、密封件磨损、泵体磨屑脱落等早期故障，实现预测性维护，防止微通道冷板堵塞造成服务器、储能电池过热宕机。

三、日常运维与耗材管理

1.过滤滤芯效果评估：对比滤芯前后介质的颗粒等级，评价过滤器衰减状态；

2.科学制定更换周期：依靠长期趋势数据，不再盲目定期更换冷却液与滤芯，降低运维耗材成本；

3.故障溯源分析：一旦颗粒数值突然升高，结合多测点数据定位污染发生位置，快速排查泄漏、腐蚀问题；

4.数据归档：自动保存历史检测曲线，形成液冷系统健康档案，用于年检、审计与系统优化设计。